精耕细作 降本增效 官地矿交出全流程材料管控亮眼答卷

　　当前煤炭市场形势复杂多变，行业发展面临多重考验，降本增效成为矿井高质量运营的核心课题。今年，山西焦煤西山煤电官地矿构建全流程、全方位、全覆盖的管控体系，在材料管控领域交出亮眼答卷。

　　守好成本“第一关”

　　材料采购是成本管控的源头所在，官地矿以严苛标准严把材料采购“入口关”。严格执行“三查三核”管控机制，细致核查采购申请与生产计划的契合度，杜绝“超计划、无需求”采购；全面盘点库存物资结余情况，避免重复采购造成资源闲置；精准分析历史消耗数据，结合生产实际科学预判需求，确保每一笔采购申请都精准对接生产所需。截至目前，通过“三查三核”机制累计驳回非必要采购申请89份，涉及资金金额达77万元，有效减少了无效资金占用，让采购工作更具针对性和合理性。

　　在采购执行环节，官地矿持续深化采供平台数字化应用，对阀门、轴承等常用基础材料，严格落实比质比价制度，在保障物资质量达标的前提下，择优选择性价比最优的供应商，常用材料采购单价同比降低5%，节约采购成本12万元。

　　遏制消耗“浪费点”

　　材料领用环节是成本管控的关键节点，官地矿围绕“合理领用、杜绝浪费”目标，构建“计划—采购—领用—盘点”全流程动态管控机制，实现材料领用全环节可追溯、可管控。今年以来，通过双重审批与配额管控，成功避免不合理领用浪费，累计节约资金45.2万元，有效遏制了材料消耗中的“跑冒滴漏”。

　　官地矿大力推行定额管理与“交旧领新”制度，推动材料资源循环利用。在设备配件管理中，聚焦采煤机截齿等高频消耗物资，强化回收管控，实现采煤机截齿回收率高达85%，累计回收电缆3920米，直接减少新材料投入资金21.2万元；根据每周生产任务精准制定领料计划，其中截齿、风钻头等三类核心生产材料消耗总量大幅压缩，累计节约材料费48.4万元。

　　挖掘降本“潜力源”

　　今年以来，官地矿废旧物资回收复用成效显著，累计回收复用矿压监测转换器51台、锚索片2090块、锚杆片4560块等大量生产物资，有效减少了新材料投入；同时，加大设备修复力度，组织专业技术人员对损坏的生产设备进行全面检修，成功修复锚索涨拉机10台、锚杆钻机20台等关键设备，让损坏设备重新投入生产使用，累计节约生产成本超80万元。

　　开辟增效“新路径”

　　在灭火器管理工作中，打破传统“全量换新”模式，创新推行“井下配新、地面维护”的管理方式，对回收上来的灭火器在地面进行专业检修、充装维护后循环复用，预计每年可节约采购成本9万元；供应部联合多经公司针对管路压槽损坏问题，开展专项修复工作，成功完成2260米管路压槽修复任务，无需重新采购新管路，节省采购成本63.7万元。

　　基层一线是创新的沃土。综采二队立足生产需求，自主加工电缆钩与托架，节约设备购置成本13万元；掘进管理部针对激光指向仪使用过程中的效率问题，通过更换激光指向仪透镜优化设备性能，每循环截割作业可节约15分钟作业时间，每月掘进进尺至少增加10米，按生产效益核算，全年预计可实现增收13万余元。

　　官地矿用“严”的标准、“细”的举措、“实”的作风，扎实推进材料降本增效工作，累计节约各类成本资金数百万元，为矿井在复杂市场形势下稳健发展提供了坚实支撑。